Diametrul roților pneumatice de 8-inchi este de 200 cm, care este o roată industrială. Alte dimensiuni sunt în principal 4 inchi, 5 inci, 6 inci, 10 inci, 12 inci, etc. Este o roată de cauciuc.
Proces de producție
După succesiune, acestea sunt: proces intern de amestecare; Procesul de pregătire a pieselor de lipici; extrudare; Calandrare; Formarea mărgelelor; Bandă de cauciuc triunghiulară lipită; Formarea curelei; Procesul de formare a anvelopelor; Procesul de vulcanizare. Următoarele sunt descrise separat:
Procesul de amestecare
Procesul de amestecare internă este un proces în care negrul de fum, cauciucul natural/sintetic, uleiul, aditivii, acceleratorii și alte materii prime sunt amestecate împreună și procesate într-un mixer intern pentru a produce „compus de cauciuc”. Toate materiile prime trebuie testate înainte de a intra în mixerul intern și eliberate înainte de utilizare. Compusul utilizat în fiecare componentă de cauciuc din anvelopă are proprietăți specifice. Compoziția compusului depinde de cerințele de performanță a anvelopei. În același timp, schimbarea compoziției compusului depinde și de nevoile de susținere a producătorilor și a pieței, care provin în principal din cerințele de tracțiune, performanță de condus, condiții de drum și anvelope în sine. Toate dimensiunile ar trebui testate înainte de a intra în procesul următor - procesul de pregătire a pieselor de dimensionare și pot intra în procesul următor numai după ce au fost eliberate.
Procesul de pregătire a pieselor adezive
Procesul de pregătire a pieselor de cauciuc include șase secțiuni principale. În acest proces se vor pregăti toate piesele de cauciuc semifabricate care alcătuiesc anvelopa, dintre care unele au fost asamblate preliminar.
extrudare
Compusul este introdus în extruder pentru a extruda diferite părți semifabricate de cauciuc: benzi de rulare, perete lateral/gura și bandă triunghiulară.
Calandrare
Snurul de materie primă trece prin calandră și un strat subțire de material cauciuc este atârnat pe ambele părți ale cablului. Produsul final se numește „țesătură snur”. Snurul de materie primă este în principal nailon și poliester.
Formarea mărgelelor
Margele de mărgele este realizată prin înfășurarea multor fire de oțel după agățarea lipiciului. Acest compus folosit pentru margele are proprietăți speciale. După vulcanizare, compusul și sârma de oțel pot fi strâns legate împreună.
Lipiți bandă triunghiulară de cauciuc
În acest proces, banda de cauciuc triunghiulară extrudată de extruder va fi atașată manual de talon. Banda de cauciuc triunghiulară joacă un rol important în performanța manevrării anvelopelor.
Formarea curelei
Acest proces este de a produce curele. În camera axului, multe fire de oțel ies prin placa de filetare și apoi trec prin placa bucală în același timp cu materialul de cauciuc pentru a atârna cauciucul pe ambele părți ale firului de oțel. După agățarea lipiciului, stratul de centură este tăiat la unghiul și lățimea specificate. Lățimea și unghiul depind de dimensiunea anvelopei și de cerințele de proiectare structurală. Toate piesele de cauciuc vor fi transportate la procesul de „formare a anvelopelor” pentru formarea anvelopelor.
Procesul de formare a anvelopelor
Procesul de turnare a anvelopelor este de a asambla toate produsele semifabricate în anvelope verzi pe o mașină de turnat, unde anvelopele verzi se referă la cele care nu au fost vulcanizate. După inspecție, anvelopa brută este transportată la procesul de vulcanizare.
Procesul de vulcanizare
Anvelopa brută este încărcată într-o mașină de vulcanizare și vulcanizată într-o anvelopă finită după timpul și condițiile adecvate în matriță. Anvelopa vulcanizată are aspectul modelului de anvelopă/font și al benzii de rulare finite. Anvelopele vor fi trimise în zona de inspecție finală.
