Dezvoltarea, proiectarea și finalizarea liniei de producție pentru tehnologia de automatizare a ștanțarii cadru de suport pentru roți pentru sarcini grele

Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, sistemele de control al automatizării sunt utilizate pe scară largă în industriile de mașini, cărbune, ambalare și imprimare și producție.

Companiile producătoare de turnate sunt industrii foarte tipice cu forță de muncă intensivă, iar cererea de capital uman este foarte mare. În ultimii ani, odată cu creșterea continuă a costurilor cu forța de muncă în regiunile Delta Râului Perle și Delta Râului Yangtze și presiunea mare de îmbunătățire a calității și eficienței în industrie, este o tendință inevitabilă de a efectua o transformare inteligentă asuport pentru roatăștanțarea liniilor de producție și reducerea costurilor cu forța de muncă. În același timp, modul de îmbunătățire a productivității, reducerea costurilor produselor și creșterea competitivității produselor de pe piață a devenit, de asemenea, o problemă cheie pentru dezvoltarea întreprinderilor.

Problema transformării inteligente asuport pentru roatăliniile de producție de ștanțare constă în modul de a realiza încărcarea automată a pieselor de prelucrat de produs și modul de realizare a transportului automat al pieselor de produs între diferite mașini de stantat de mare viteză.

Având în vedere situația de mai sus, ar trebui să realizăm transformarea inteligentă a produselor originale și să proiectăm un set complet de sarcini grelesuport pentru roatăsoftware-ul sistemului de producție de automatizare de ștanțare pentru a asigura alimentarea automată, transportul automat, ștanțarea automată și ștanțarea automată finală a pieselor de prelucrat. În timp ce reduce costurile cu forța de muncă și menține productivitatea inițială, poate asigura eficient și funcționarea fiabilă a liniei de producție.

Conform procesului desuport pentru roatăștanțarea și aspectul general al mașinii de stantat de mare viteză a liniei de producție, se obține proiectarea liniei de producție automatizate și echipamentul principal alsuport pentru roatăsistemul de producție automatizat de ștanțare, alimentatorul automat și brațul mecanic sunt atent organizate și proiectate, iar o serie de componente de bază utilizate, inclusiv șuruburi cu bile, servomotoare AC, reductoare planetare etc., sunt calculate și calibrate.

De asemenea, este necesar să se finalizeze proiectarea sistemului liniei de producție, cum ar fi utilizarea programului de poziționare al servomotorului AC bazat pe PLC pentru a scrie o subrutină. Pe această bază, este, de asemenea, necesară proiectarea sistemului de protecție a siguranței și a fluxului de programe al liniei de producție pentru a asigura funcționarea rapidă și sigură a întregului sistem de producție automatizat. În același timp, ecranele tactile industriale Mitsubishi trebuie utilizate pentru a monitoriza parametrii principali ai liniei de producție a sistemului în timp real pentru a realiza cerințe de lucru mecanizate rapide și convenabile.

În cele din urmă, este necesar să se efectueze o ajustare generală online a tuturor sistemelor de operare și, pe această bază, să se testeze și să rezumă rezultatele operaționale reale ale întregii linii de producție și, în final, să se obțină parametri eficienți, cum ar fi eficiența.